Chwe ffactor sy'n effeithio ar berfformiad selio'r cylch selio

Pan fydd cyflymder gweithio cylch y sêl yn isel iawn (& lt; 0.03m> 0.8m / s), gellir dinistrio'r ffilm olew iro, ac ni fydd y sêl olew yn cael iro a ffrithiant da a gwres, gan arwain at fywyd llai o lawer.

1. Cyflymder symud

Argymhellir bod morloi olew polywrethan neu rwber-blastig yn gweithio o fewn yr ystod cyflymder o 0.03m / s ~ 0.8a / s.

2. Tymheredd

Bydd tymheredd isel yn lleihau hydwythedd morloi olew polywrethan neu rwber-blastig, gan achosi llithriad, a bydd hyd yn oed y sêl olew gyfan yn dod yn galed ac yn frau. Bydd y tymheredd uchel yn achosi i gyfaint y sêl olew ehangu a meddalu, gan arwain at gynnydd cyflym yn ymwrthedd ffrithiant y sêl olew wrth symud a gostyngiad yng ngallu gwasgedd y sêl olew. Argymhellir mai'r ystod tymheredd gweithio parhaus o forloi olew polywrethan neu rwber-blastig yw -10 ° C i +80 ° C.

3. Pwysau gwaith

Mae gan y sêl olew isafswm pwysau cychwyn (isafswm pwysau gwasanaeth), a rhaid i'r gweithrediad T pwysedd isel ddewis sêl olew gyda pherfformiad ffrithiant isel a gwrthiant cychwyn isel. O dan 2.5WPa, nid yw morloi olew polywrethan yn addas: O dan bwysedd uchel, dylid ystyried dadffurfiad pwysau'r sêl olew, mae angen modrwyau cadw gwrth-allwthio, ac mae gofynion arbennig ar gyfer prosesu rhigol.

Yn ogystal, mae gan forloi olew gwahanol ddefnyddiau ystodau pwysau gweithio gorau posibl. Yr ystod pwysau gweithio gorau ar gyfer sêl olew polywrethan yw 2.5 ~ 31.5a

4. Cyfrwng gweithio

Yn ogystal â dewis T fel y cyfrwng yn unol ag argymhellion y gwneuthurwr' s, mae'n bwysig cadw'r cyfrwng gweithio yn lân. Bydd heneiddio neu halogi'r olew nid yn unig yn achosi i'r cydrannau yn y system fethu, ac yn cyflymu heneiddio a gwisgo'r sêl olew, ond hefyd gall y baw grafu neu gael ei wreiddio yn y sêl olew, gan beri i'r cylch sêl fethu. .

Felly, rhaid gwirio ansawdd a glendid olew yn rheolaidd, a rhaid disodli'r hidlydd olew neu'r olew yn ôl manylebau cynnal a chadw'r offer' s. Bydd yr aer sy'n weddill yn yr olew yn y tanc olew yn cael ei gywasgu gan bwysedd uchel a bydd yn cynhyrchu tymereddau uchel, a fydd yn achosi i'r sêl olew losgi allan a hyd yn oed gael ei charbonio'n llawn. Er mwyn atal hyn rhag digwydd, dylid cynnal triniaeth wacáu ar ddechrau gweithrediad y system hydrolig. Dylai'r silindr hydrolig hefyd redeg ar bwysedd isel a chyflymder araf am sawl munud i gadarnhau bod yr aer gweddilliol yn yr olew wedi'i ddraenio cyn y gall weithio'n normal.

5 llwyth ochr

Yn gyffredinol, rhaid gosod cylch cynnal ar y piston i sicrhau bod y silindr yn gallu gwrthsefyll llwythi mwy. Mae gan y sêl a'r cylch cymorth swyddogaethau hollol wahanol, ac mae gan y sêl swyddogaeth wahanol, ac ni all y cylch sêl ddisodli llwyth y cylch cynnal. Ar gyfer silindrau hydrolig sydd â grym ochrol, rhaid ychwanegu cylch cynnal sydd â chynhwysedd dwyn llwyth cryf (gellir defnyddio cylch metel ar gyfer llwythi trwm) i atal gollyngiadau a gwisgo annormal a achosir gan olew sy'n gweithio dan amodau ecsentrig.

6. Sioc hydrolig

Mae yna lawer o ffactorau effaith os yw'r bwced cloddwr yn taro carreg yn sydyn. Y foment pan fydd y craen yn codi neu'n gosod gwrthrychau trwm i lawr. Ac eithrio ffactorau, ar gyfer systemau hydrolig pwysedd uchel a llif mawr, pan fydd yr actiwadyddion (silindrau hydrolig neu moduron hydrolig, ac ati) yn gwrthdroi, os nad yw perfformiad y falf gwrthdroi yn dda, mae'n hawdd cynhyrchu siociau hydrolig.

Gall y gwasgedd uchel ar unwaith a gynhyrchir gan sioc hydrolig fod sawl gwaith pwysau gweithio’r system. Bydd gwasgedd uchel o'r fath yn rhwygo'r sêl olew neu'n ei wasgu i'r bwlch mewn cyfnod byr iawn, gan achosi difrod difrifol. Yn gyffredinol, dylai'r silindr â sioc hydrolig fod â chylch clustogi a chylch cadw ar y gwialen piston. Mae'r cylch clustogi wedi'i osod o flaen y sêl olew i amsugno'r rhan fwyaf o'r pwysau effaith, ac mae'r cylch cadw yn atal y sêl olew rhag gwasgu i'r bwlch o dan bwysedd uchel ac mae'r gwreiddyn yn cael ei frathu.